智能机床，是对制造过程能够做出决定的机床。
智能机床了解制造的整个过程，能够监控、诊断和修正生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的最优化提供具体方案。
此外，还能计算出所使用的切削刀具、主轴、轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
第一台数控机床问世于1952年，经30年的发展已经逐步成熟，分别经历了纳米化、高速化、复合化、五轴联动化等技术发展阶段。
机床技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。
它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。
智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。
首先，它通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率。
其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量。让人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统。
第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。
像由东芝、电气两家公司提供的轻工制造设备和机械母床，均配置了初级智能模块，在制造相应设备时采取了运行模块，可有效调节生产精度。
特别是刘氏晶圆厂的生产设备，内部包含的主控芯片更多，运转的操控指令更为精密，饶是刘氏集团属于东芝战略伙伴也没拿到其主要代码。
“若拿到东芝的控制代码，我们能不能用自己的芯片改进现有机床？”
国内在机床制造上有完整的三轴制造技术，但三轴和五轴看似只差了两轴，却是一个极大的能力鸿沟。
没有五轴，那很多设备的制造达不到需求精度，制造出来的产品也是不被精密机械所认可配件。
刘氏集团因是东芝战略伙伴关系，如今也不过得到一批技术较落后的四轴机床。懂行的，则是将其当作三代半机床，因为他的第四轴是通过辅助完成。
刘浩以前不懂，或者说只能看个懵懂。但现在有了这份机械指南，刘浩瞬间明白了其中的差距。但想让他补全，指南又显得较为低级，好比一个入门科普一个专业制造。
头疼！
16点的智力让刘浩明白他现在想这些完全是白想，目前可以做的并非是调动人手攻坚，而是如何的从东芝那边拿到一台五轴机床。只有拿到了模板，他才可以组织人手将其给彻底的仿造出来。
“哎，我这知识白得了呗？”
刘浩摇摇头，这不过是他的随口一句吐槽罢了。说知识白得，这简直就是不尊重知识。
相反，他得到的这部分知识极其的恰到好处，让他对机械建模有了一定的自我认知。像他之前在日本看见的那种便携电话，应该属于早期的模板压缩技术，将各零部件的使用空间大幅缩小。
记忆中，我国人均月工资不过四五百出头的时候，手提电话卖到了三五千的高价。一些品牌机，更是动则上万。
为了降低话机费用，被日本淘汰的无绳电话被引入国内，也就是俗称的小灵通时代？
#知识点：1989年，日本的NTT实验室对外发布了一项PHS技术。
该技术作为一种与GSM和PDC竞争的技术的形式出现。
早期是由日本根据本国国情（多数地方人口密度大、而且人口的流动性小的特点）开发研制的。
1995年，由日本的3家电信运营商来运作：NTT-Personal、DDI-Pocket和ASTEL.
然而，服务推出不久，该技术被称为“穷人的蜂窝”而在日本大受限制。
因市场占有率逐渐下降，一些原本使用PHS技术的国家也开始转移使用GSM，如智利。
但是PHS这项技术在一些国家和地区以较低的收费以及较少的附加业务大受欢迎，例如我们内地、湾湾、越南、孟加拉国、尼日利亚、马里、坦桑尼亚和洪都拉斯等。
PHS技术实际上是数字移动通信技术，属于第二代的通信技术。
因PHS基站覆盖范围有限，通信基站与终端间距离较短。因此，所采用通信功率较小，而覆盖较大面积时需要更多的基站。这使得PHS较适合在都市使用，在野外等地使用效果欠佳。、
在手机的通讯速度上，PHS属于2G范围。其设计也使其在通话时有少许延迟。
PHS使用TDMA/TDD作为它的无线电通讯接口，以及32K的ADPCM作为它的声音传送编码。
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